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聚合氯化铝生产工艺是什么?

2017-08-25 343次浏览 分类:公司新闻 作者:聚合氯化铝厂家

  聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮凝剂


聚合氯化铝生产工艺是?


  一、以铝屑、铝灰及铝渣为原料,PAC使用时具有絮体形成快、沉淀性能好,水中碱度消耗少,特别是对水温、pH值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。聚合氯化铝的原料不同,生产工艺也就不同,具体我们来了解一下。


  1、酸溶一步法。将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后.放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量,水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺简单,操作方便等特点。


  2、碱溶法。先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业化生产成本较大。


  3、中和法。该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶物杂质较少,但成本较高。


  4、原电池法。该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅拌,大大节约能耗 。


聚合氯化铝生产工艺是什么


  二、以氢氧化铝为原料


  将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例,在合适的温度和压强下反应,熟化后制得聚合氯化铝产品。该法生产工艺简单。由于氢氧化铝酸溶性较差,故酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度不高,通常在30% ~50% 范围内,国内已有很多提高盐基度的研究, 如投加铝屑、铝酸钠、氢氧化铝凝胶和石灰等此法生产出的产品杂质较少,但以氢氧化铝为原料生产成本较高,制得的产品多用于饮用水。

聚合氯化铝生产工艺


  三、以含铝矿物为原料


  1、矿物破碎,为使液固相反应有较大的接触面,使氧化铝尽量溶出,同时又考虑到残渣分离难度问题.通常将矿石加工到40~60目的粉末。


  2、矿粉焙烧,为提高氧化铝的溶出率,需对矿粉进行焙烧.最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石种类和性质有关,通常在600~800 cC之间。


  3、酸溶,通常加入的盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越高,但考虑到盐酸挥发问题,通常选用质量分数为20% 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合氯化铝产品。以煤系高岭土为原料,氧化钙为助溶剂,酸浸一步合成制得聚合氯化铝铁,干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于30% 。


  以上就是聚合氯化铝的生产工艺介绍,如有对聚合氯化铝相关信息感兴趣的,请关注我们的网站了解更多资讯。

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